「板状アルミナ」は原材料そのものを指し、 「板状耐火物」 は板状アルミナを主骨材として用いた完成品（レンガ、鋳造品、プラスチック、またはその他のモノリス形状）を指します。
板状耐火物とは何ですか?
板状耐火物は、板状アルミナを主骨材とする高アルミナ質耐火物の一種です 。板状アルミナ粒子の優れた特性を、過酷な熱的、化学的、機械的条件に耐えうる堅牢な最終製品に反映させることが目標です。
炉、窯、反応炉、その他の高温処理装置の内張りとして使用されます。
板状耐火物の主な特性
これらの耐火物は板状アルミナをベースとしているため、次のような特性を継承し、示します。
非常に高い耐火性: 軟化することなく、1800°C を超える非常に高い温度に耐えることができます。
優れた耐熱衝撃性： これは重要な特性です。連結した板状結晶と、急激な温度変化にも割れることなく耐える材料の能力により、周期的なプロセスにおいて非常に優れた特性を発揮します。
高い機械的強度と耐摩耗性: 構造的完全性を維持し、高温での固体材料(炉内の充填物など)による摩耗に耐えます。
優れた化学的不活性: 特に中性および酸化性雰囲気において、スラグ、フラックス、アルカリによる攻撃に対して高い耐性があります。
低多孔性: 板状粒子の緻密な焼結構造により、最終製品の見かけ多孔性が低くなり、スラグの浸透とガスの浸入が減少します。
体積安定性: 再加熱時の永久線形変化 (PLC) が最小限に抑えられ、使用中に大幅に収縮または膨張することがないため、継ぎ目やひび割れの発生を防ぎます。
板状耐火物の一般的な種類と形状
板状アルミナ骨材は、いくつかの方法で耐火物に成形できます。
| 形状 | 説明 | 一般的な使用例 |
|---|---|---|
| レンガ（成形品） | 板状のアルミナ粒子と結合剤（多くの場合、微細なアルミナセメントまたは粘土）の混合物を圧縮して作られた、焼成済みのレンガ。 | 回転式セメント窯（焼成ゾーン）、鋼製鍋、セラミック窯、化学反応炉のライニング。 |
| キャスタブル（モノリシック） | 板状アルミナ骨材、細粒フィラー、水硬性または化学結合剤を混合した乾燥混合物。現場で水と混合し、鋳造、ガンガン吹き付け、または振動吹き付けにより所定の位置に充填します。 | 複雑な形状のライニング、炉の天井、バーナーブロック、パッチングなど、多用途に使用できます。低セメントおよび超低セメントキャスタブル（LCC/ULCC）は、さらに優れた性能を発揮します。 |
| プラスチックとラムマブル | 成形性に優れた粘土質の混合物で、可塑性が高い。所定の位置に打ち込んだり、叩き込んだりすることで、継ぎ目のないライニングを形成します。 | 継ぎ目のないライニングが必要な場所や、既存の炉の修理作業が必要な場所。 |
| スプレー剤 | キャスタブルに似ていますが、ガンを使用して表面に吹き付けるように設計されており、迅速なライニングや修理によく使用されます。 | 炉のライニングを完全に解体せずに改修および修理します。 |
産業における主な用途
板状耐火物は、過酷な条件が存在する重工業の主力製品です。
鉄鋼業界:
スチール取鍋: 優れたスラグ耐性と熱衝撃性により、壁と底にライニングされています。
取鍋炉: 温度が極端に高くなる屋根や側壁に重要です。
トルピードカー： 溶けた鉄を輸送するためのライニング。
セメント・石灰産業:
ロータリーキルン：セメントキルンの 焼成 部は 、極端な温度、クリンカーによる化学的侵食、そして機械的摩耗にさらされる、最も過酷な領域です。ここでは、板状のアルミナ煉瓦が標準です。
石油化学・化学産業:
スチームクラッカーとリフォーマー: 高温と熱安定性が最も重要である輻射セクションのライニングおよび触媒チューブのサポートボールとして使用されます。
化学反応器: 高温および腐食性雰囲気を伴うプロセス用。
セラミックスおよび非鉄金属:
窯と炉: 銅やアルミニウムなどの非鉄金属を溶かすためのセラミック窯や炉の最も高温の領域に使用されます。
